MJ FLEX combina capacità produttive specializzate, controllo standardizzato dei processi e una rigorosa gestione della qualità per fornire prodotti affidabili per la protezione dei cavi a clienti in tutto il mondo. Dall'ispezione delle materie prime e dallo sviluppo del prodotto alla produzione, al collaudo, all'imballaggio e alla spedizione, ogni fase è gestita per garantire qualità costante, tracciabilità e consegne affidabili.

Le nostre attività produttive supportano un ampio portafoglio di guaine intrecciate, guaine per cavi autosigillanti, avvolgicavi tessuti, guaine in fibra di vetro, tubi termoretraibili, prodotti per la schermatura EMI e soluzioni di protezione per tubi flessibili idraulici. Sono disponibili prodotti standard e soluzioni personalizzate per i settori automobilistico, ferroviario, delle energie rinnovabili, delle apparecchiature mediche, dei macchinari industriali, dell'elettronica e altre applicazioni esigenti.

I nostri impianti di produzione sono organizzati per garantire un flusso efficiente dei materiali, una produzione stabile e un controllo qualità efficace. Aree dedicate alla produzione, all'ispezione, al collaudo, all'imballaggio e allo stoccaggio contribuiscono a ridurre i rischi di manipolazione e a mantenere una netta separazione tra materie prime, semilavorati e prodotti finiti.

• Aree di produzione organizzate per diversi processi produttivi e famiglie di prodotti.
• Postazioni di lavoro e procedure operative standardizzate
• Gestione controllata di materie prime, semilavorati e prodotti finiti
• Aree designate per ispezione, collaudo, confezionamento e stoccaggio.
• Gestione del luogo di lavoro incentrata su sicurezza, pulizia ed efficienza produttiva.

La disposizione dello stabilimento e il flusso di lavoro produttivo vengono costantemente rivisti per supportare la pianificazione della capacità produttiva, la stabilità dei processi e le mutevoli esigenze dei clienti.

MJ FLEX supporta sia la produzione standard che lo sviluppo di applicazioni specifiche. I prodotti possono essere realizzati in diversi materiali, dimensioni, strutture, colori e formati di imballaggio, a seconda dei requisiti tecnici, delle quantità ordinate e delle condizioni di utilizzo finale.

• Guaina intrecciata espandibile per l'organizzazione dei cavi e la protezione dall'abrasione
• Guaina autosigillante e divisibile per installazioni retrofit e accesso ai cavi
• Fasce per cavi intrecciate, con cerniera e con chiusura a strappo, riutilizzabili o resistenti.
• Guaine in fibra di vetro e in fibra di vetro rivestita per isolamento elettrico e protezione termica.
• Guaine ad alte prestazioni realizzate in PPS, PEEK, Nomex, Kevlar e polimeri speciali.
• Trecce di schermatura EMI e soluzioni di schermatura avvolgente
• Guaine protettive termorestringenti per tubi e tubi flessibili idraulici

• Selezione del materiale e del filamento
• Regolazione del diametro, dello spessore della parete, della densità e della sovrapposizione
• Opzioni ignifughe, resistenti ai raggi UV, resistenti all'abrasione e fonoassorbenti.
• Abbinamento colori, stampa, taglio e lunghezze personalizzate
• Opzioni di confezionamento: bobina, rocchetto, scatola, sacchetto e etichetta personalizzata

Per i progetti personalizzati, i parametri del prodotto devono essere confermati tramite disegni, campioni, produzione di prova e test di applicazione prima della produzione di massa.

La nostra piattaforma produttiva combina attrezzature specializzate per la lavorazione tessile con parametri di produzione controllati. La configurazione della macchina, la tensione del materiale, la densità di costruzione, la stabilità dimensionale e le condizioni di finitura vengono gestite in base alle esigenze di ciascun prodotto.

• Trecciatura per manicotti espandibili, manicotti ad alta densità e trecce di schermatura metallica
• Lavorazione a maglia e tessitura in ordito per avvolgicavo autochiudenti, divisibili e tessili
• Rivestimento e polimerizzazione per isolanti in fibra di vetro e prodotti resistenti al calore
• Termoformatura e formatura per garantire stabilità dimensionale e chiusura automatica.
• Taglio a caldo, taglio a freddo e lavorazione su misura.
• Riavvolgimento, avvolgimento su bobina, marcatura, imballaggio e preparazione finale per la spedizione.

Il controllo qualità è integrato in tutto il processo produttivo, anziché essere applicato solo durante l'ispezione finale. I requisiti di ispezione vengono selezionati in base alla tipologia di prodotto, alle specifiche del cliente e ai rischi applicativi identificati.

Controllo qualità in tre fasi

• Diametro interno, intervallo di applicazione del fascio, larghezza e spessore della parete
• Struttura intrecciata o tessuta, copertura, sovrapposizione e consistenza dimensionale.
• Colore, aspetto della superficie, pulizia e fattura
• Lunghezza, condizioni della bobina, controllo delle giunzioni, etichette e imballaggio
• Prestazioni meccaniche, termiche, elettriche o relative alla fiamma specificate

Le nostre capacità di test supportano lo sviluppo di nuovi prodotti, la valutazione dei materiali, la verifica dei processi e il controllo qualità di routine. I test interni aiutano a identificare tempestivamente le variazioni e forniscono dati per le decisioni ingegneristiche e il miglioramento continuo.

• Misurazione dimensionale e verifica della costruzione
• Valutazione della resistenza alla trazione, dell'allungamento e delle prestazioni meccaniche.
• Valutazione della resistenza all'abrasione e alla flessione ripetuta
• Controllo e verifica della resistenza alla fiamma secondo le procedure applicabili
• Valutazione dell'invecchiamento termico, dell'esposizione termica e della stabilità dimensionale.
• Espansione, recupero, sovrapposizione e verifiche delle prestazioni dell'installazione.
• Confronto relativo all'applicazione e test di esempio

Qualora sia richiesta una certificazione formale o una verifica indipendente, i test possono essere coordinati con laboratori terzi qualificati. Gli standard di prova, la struttura del campione, le dimensioni del prodotto e i criteri di accettazione devono essere confermati prima dei test.

Un'efficace gestione dello stoccaggio e della logistica contribuisce a preservare l'integrità del prodotto e a garantirne la tracciabilità dalla produzione alla consegna. Materie prime, semilavorati e prodotti finiti vengono identificati e stoccati in aree designate in base al loro stato e alle esigenze di movimentazione.

• Identificazione chiara di materiali, lotti, stato di ispezione e prodotti finiti.
• Aree di stoccaggio separate per ridurre gli errori di miscelazione e manipolazione.
• Rilascio controllato di materiali e prodotti in base allo stato di ispezione
• Protezione da contaminazione, deformazione, umidità e danni all'imballaggio.
• Coordinamento delle scorte per articoli standard, ordini programmati e programmi per i clienti.

I prodotti possono essere forniti in bobine, rotoli, sacchi, scatole o formati di imballaggio personalizzati. I requisiti di imballaggio, come la lunghezza della bobina, le etichette, la configurazione del cartone, la pallettizzazione e il marchio privato, vengono confermati prima della produzione o della spedizione. Il nostro team si occupa della documentazione per l'esportazione e delle modalità di trasporto per garantire consegne affidabili ai clienti in tutto il mondo.