Qualità costante significa mantenere la costruzione, le dimensioni e le prestazioni approvate dai campioni iniziali, passando per i lotti di produzione e gli ordini successivi. Poiché i prodotti per la protezione dei cavi possono essere influenzati dalle condizioni del materiale, dalla struttura della treccia o dell'intreccio, dalle impostazioni della macchina, dai processi di finitura e dall'imballaggio, il controllo qualità deve iniziare prima della produzione e continuare fino alla spedizione finale.

MJ FLEX utilizza specifiche di prodotto approvate, campioni, piani di ispezione e registri di produzione per definire e monitorare i requisiti critici di qualità. I ​​metodi e le frequenze di ispezione sono determinati in base al prodotto, all'applicazione, al processo produttivo e ai requisiti specifici del cliente.

• Tipo di materiale, grado, colore e stato di presenza di sostanze soggette a restrizioni.
• Diametro interno, larghezza piatta, spessore della parete, sovrapposizione e intervallo di espansione
• Densità dell'intreccio, copertura, distribuzione dei filamenti, tessitura o condizione di chiusura
• Lunghezza di taglio, lunghezza del rotolo, finitura finale, quantità di giunzione e identificazione della giunzione
• Aspetto, pulizia, marcature, etichette e configurazione dell'imballaggio
• Requisiti meccanici, termici, elettrici o di infiammabilità specifici del prodotto

I requisiti di ispezione sono confermati per il codice articolo specifico; non tutte le caratteristiche si applicano a ogni prodotto.

La coerenza dei materiali è alla base della coerenza del prodotto. Prima di essere immessi in produzione, i materiali in entrata vengono controllati in base ai requisiti di acquisto e di prodotto. L'ispezione si concentra sull'identità, sulle condizioni e sulle caratteristiche che più probabilmente possono influenzare la produzione o le prestazioni del prodotto finito.

• I materiali vengono abbinati alla distinta base o alle specifiche di prodotto approvate.
• Le informazioni relative al lotto vengono registrate laddove sia richiesta la tracciabilità.
• Il materiale non identificato, danneggiato o non conforme viene separato dalle scorte rilasciate.
• La sostituzione dei materiali richiede una verifica tecnica e qualitativa prima dell'uso.
• Le condizioni di stoccaggio e manipolazione vengono selezionate per proteggere la qualità del materiale.
• I materiali ad alto rischio o specifici per il cliente potrebbero essere soggetti a verifiche aggiuntive.

Quando viene identificato un problema relativo ai materiali, il lotto interessato viene isolato e analizzato prima che la produzione possa proseguire. Possono essere richieste informazioni correttive al fornitore, mentre, in base al rischio del progetto, si valutano la sostituzione, la selezione, ulteriori test o la validazione di materiali alternativi.

Il controllo di processo trasforma un progetto approvato in una produzione ripetibile. Gli operatori e il personale addetto al controllo qualità verificano la configurazione della macchina e le caratteristiche del prodotto in fasi definite, in modo che le variazioni possano essere rilevate prima che compromettano un intero lotto.

• Guaine espandibili: diametro, espansione, copertura, densità e aspetto
• Manicotto autochiudente o divisibile: larghezza, sovrapposizione, mantenimento dell'apertura, comportamento dei bordi e della piegatura
• Protezione dei tessuti a trama: spessore, larghezza, stabilità della trama e condizioni delle cuciture.
• Guaine in fibra di vetro: diametro, qualità del rivestimento, condizioni della parete e controlli relativi alle proprietà dielettriche.
• Guaina termorestringente: dimensioni di fornitura, dimensioni dopo il recupero e spessore della parete
• Guaina protettiva per tubo flessibile: dimensioni, qualità della cucitura, costruzione resistente all'abrasione e lunghezza

L'autocontrollo da parte dell'operatore, la supervisione della produzione e il controllo qualità hanno scopi diversi. I loro risultati vengono combinati secondo il piano di ispezione, con controlli aggiuntivi introdotti quando un processo è nuovo, modificato o presenta variazioni anomale.

L'ispezione finale conferma che il lotto completato è idoneo al rilascio in base ai requisiti di prodotto e di ordine approvati. Non sostituisce il controllo di processo; fornisce una verifica finale indipendente dopo il completamento della produzione e della finitura.

• I risultati dell'ispezione vengono confrontati con i criteri di accettazione approvati.
• Il prodotto non conforme viene identificato e separato dalla produzione accettabile.
• La selezione, la rilavorazione, la concessione o il rifiuto richiedono una revisione documentata
• I rapporti di ispezione o i certificati specifici per il cliente vengono preparati su accordo
• Solo i prodotti approvati vengono sottoposti al completamento dell'imballaggio e alla spedizione.
• I campioni di riferimento possono essere conservati quando richiesto dal prodotto o dal programma del cliente.

I dettagli dell'ordine, la documentazione e l'imballaggio vengono esaminati congiuntamente per garantire la spedizione del prodotto corretto, nella quantità e configurazione appropriate. Eventuali requisiti speciali, come il numero massimo di giunzioni per rotolo, le etichette di giunzione, l'etichettatura personalizzata o i marchi specifici del cliente per gli astucci, devono essere inclusi nelle specifiche dell'ordine.

La tracciabilità del lotto aiuta a rispondere a quattro domande pratiche: quale materiale è stato utilizzato, quando e come è stato realizzato il prodotto, quali controlli sono stati effettuati e da dove è stato fornito il lotto. Il livello di tracciabilità è definito in base al rischio del prodotto e alle esigenze del cliente.

• Indagine più rapida sui problemi di qualità, sia interni che esterni, segnalati dai clienti.
• Identificazione di materiali, lotti o spedizioni potenzialmente interessati
• Verifica della cronologia di produzione e ispezione
• Contenimento mirato anziché interventi su vasta scala non necessari.
• Supporto per azioni correttive e miglioramento degli ordini ripetuti
• Requisiti di qualificazione, verifica e documentazione del cliente

• Livello di disegno, specifica, campione o revisione approvato
• Dimensioni critiche e tolleranze
• Limiti di aspetto e lavorazione
• Prove di prestazione, standard e documenti richiesti
• Metodo di ispezione, livello di campionamento o requisito di ispezione
• Lunghezza del rotolo o del pezzo e condizioni di giunzione consentite
• Requisiti relativi a etichettatura, confezionamento e identificazione del lotto
• Aspettative relative alla conservazione dei documenti, alla notifica delle modifiche e alle azioni correttive

Quando viene rilevata una deviazione, il materiale o il prodotto interessato viene identificato e isolato. Prima di prendere provvedimenti, si esaminano la portata e la potenziale causa del problema. A seconda della natura dell'anomalia, le azioni intraprese possono includere la selezione, la rilavorazione, la sostituzione, la correzione del processo, l'intervento del fornitore o una concessione approvata dal cliente.

MJ FLEX unisce la competenza produttiva a controlli di qualità documentati per garantire una fornitura costante e affidabile di protezioni per cavi. L'ambito di ispezione, i requisiti di campionamento, i rapporti di qualità e i registri di tracciabilità sono definiti in base al prodotto specifico, ai requisiti dell'ordine e alle specifiche del cliente.