La data di consegna è il risultato di numerose attività interconnesse: conferma dei requisiti, disponibilità delle materie prime, capacità produttiva, controllo qualità, imballaggio, trasporto e comunicazione con il cliente. Un problema in una qualsiasi di queste fasi può influire sulla tempistica finale.

MJ FLEX considera l'affidabilità della fornitura come un processo coordinato. Confermiamo i requisiti di prodotto e di ordine, verifichiamo la disponibilità di materiali e capacità produttiva, definiamo le tappe fondamentali della produzione e monitoriamo l'avanzamento fino alla spedizione.

• Domanda annuale o di progetto e frequenza d'ordine prevista
• Ordini di acquisto confermati separati dalle quantità previste
• Data di consegna richiesta e data di arrivo massima accettabile
• Revisione del prodotto, stato di approvazione e aspettative di modifica
• Requisiti relativi a imballaggio, etichettatura, ispezione e documentazione
• Modalità di trasporto preferita, destinazione e informazioni relative all'importazione

La produzione stabile significa riprodurre il prodotto approvato attraverso materiali, metodi di produzione e requisiti di qualità controllati. Fornisce le basi per una produzione ripetibile e una pianificazione realistica delle consegne.

• Mantenere i riferimenti approvati per materiali e costruzioni.
• Utilizzare i registri di produzione e ispezione per supportare la ripetibilità
• Esaminare le deviazioni prima che l'output interessato proceda.
• Confermare le regole speciali relative a lunghezza del rotolo, giunzione, marcatura e imballaggio.
• Conservare le informazioni relative al lotto per scopi di analisi e miglioramento.
• Rivalutare il prodotto quando cambiano requisiti o processi significativi.

Quando viene rilevata una variazione anomala, la produzione interessata viene identificata e analizzata. A seconda del problema, l'azione può includere la regolazione, la selezione, la rilavorazione, un'ispezione aggiuntiva o la riprogrammazione della produzione. Un controllo tempestivo riduce il rischio che un problema di qualità si trasformi in un problema di consegna.

La pianificazione della capacità produttiva allinea la domanda prevista con i materiali, le attrezzature, il personale, le risorse di controllo qualità e i tempi di produzione disponibili. È particolarmente importante per i prodotti personalizzati, i programmi ad alto volume, i nuovi lanci e la domanda stagionale.

• Convalidare i campioni e il processo produttivo prima di impegnarsi nella produzione di grandi volumi.
• Utilizzare ordini pilota o iniziali per confermare le ipotesi di resa e di ciclo.
• Aumentare il volume gradualmente e in modo controllato, monitorando la qualità.
• Riserva materiali e capacità qualificata in base alla domanda confermata
• Esaminate le modifiche alle previsioni prima che diventino esigenze urgenti.
• Coordinare i materiali a lungo termine e gli imballaggi specifici per il cliente fin dalle prime fasi

Le previsioni aiutano MJ FLEX a preparare i materiali e a valutare la capacità produttiva futura, ma gli impegni di produzione e spedizione si basano su ordini confermati e programmi concordati. L'accuratezza delle previsioni, la frequenza di aggiornamento e le condizioni di cancellazione devono essere allineate per i programmi a lungo termine.

Il tempo di consegna non si limita alla sola produzione della macchina. Può includere la revisione tecnica, l'approvvigionamento dei materiali, l'approvazione dei campioni, la produzione, i test, l'ispezione, l'imballaggio e la preparazione della logistica. Definire queste fasi permette di creare una pianificazione più realistica e gestibile.

• Confermare il punto di partenza e le modalità di consegna previste in base ai tempi di consegna indicati.
• Identificare i materiali con tempi di consegna lunghi o le fasi di approvazione prima del rilascio dell'ordine.
• Definire traguardi interni per materiali, produzione, ispezione e confezionamento.
• Monitorare i progressi e risolvere le eccezioni nella fase competente.
• Comunicare tempestivamente eventuali modifiche sostanziali, ritardi nell'approvazione o rischi relativi alla pianificazione.
• Riconfermare il piano in caso di modifiche alla quantità, alle specifiche o ai requisiti di consegna.

Materiali personalizzati, attrezzature, test di terze parti, approvazione del cliente, picchi di domanda, sviluppo del packaging, modifiche all'ordine e disponibilità dei trasporti possono influire sulle tempistiche. Questi fattori vengono valutati in base al prodotto e all'ordine specifici.

La consegna puntuale dipende dal completamento della produzione e dal collaudo di qualità con sufficiente anticipo rispetto all'imballaggio e al passaggio di consegne logistiche. Le tappe fondamentali della consegna – completamento in fabbrica, ritiro da parte del corriere, partenza, arrivo o ricezione da parte del cliente – devono essere definite chiaramente.

• Identificare l'ordine interessato, la tappa fondamentale e il probabile impatto
• Valutare le opzioni di riorganizzazione della produzione o di spedizione parziale.
• Verificare se il trasporto alternativo sia tecnicamente e commercialmente fattibile.
• Tutelare i requisiti di qualità durante lo sviluppo di un piano di recupero.
• Comunicare tempestivamente il rischio, le opzioni disponibili e la tempistica rivista.
• Registra la causa e migliora la pianificazione per gli ordini futuri

Il rispetto delle tempistiche deve essere valutato in base all'Incoterm e alle milestone concordate. Il completamento in fabbrica, il ritiro EXW, la partenza della spedizione e la consegna finale sono responsabilità distinte e possono coinvolgere spedizionieri nominati dal cliente, lo sdoganamento e il trasporto a destinazione.

• Confermati il ​​numero di parte, le specifiche, la revisione e lo stato di approvazione.
• Quantità dell'ordine, previsione e data di consegna prevista
• Requisiti relativi a materiali, colore, dimensioni, costruzione e prestazioni.
• Requisiti di ispezione, collaudo, certificazione e tracciabilità
• Lunghezza del rotolo, limiti di giunzione, etichettatura e dettagli di imballaggio
• Termini di consegna, modalità di trasporto, destinazione e informazioni sullo spedizioniere.
• Preferenza per spedizioni parziali e articoli prioritari, ove applicabile.
• Contatto con il cliente per approvazioni, documenti e decisioni relative alla programmazione.

Previsioni tempestive e specifiche stabili consentono di preparare materiali e capacità in modo più efficace. Approvazioni puntuali e informazioni logistiche chiare contribuiscono a rispettare la tempistica di consegna finale.

Dagli ordini ripetuti ai nuovi programmi di produzione su larga scala, MJ FLEX si impegna a definire un piano di fornitura che colleghi i requisiti confermati con i materiali, la capacità produttiva, il controllo qualità e le tappe fondamentali di consegna. I tempi di consegna definitivi e l'impegno di consegna vengono confermati per il prodotto, la quantità e la tempistica specifici.